蓝帕之5S管理

走进蓝帕工厂，您看到的是布局合理的蓝帕车间，定置摆放的蓝帕设备、产品、物料，分工明确、忙而不乱的蓝帕员工，蓝帕工厂一片整洁有序、有条不紊的景象。

传统的制造业工厂，车间现场的物品摆放很难管理，机器周边的油污、铁屑很难清理，工人素养也很难从习惯养成、意识层面提升，车间现场管理成为制约企业管理提升的重要因素。     

蓝帕是如何做到的呢？小编带着疑问，带您到蓝帕工厂走一走、瞧一瞧、问一问、学一学。

5S管理:即为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

软件方面：从人的意识层面，大力宣贯5S管理制度。蓝帕配备了足够的保洁人员，并对他们明确分工、划分责任区域，这样保证了工厂清洁、清扫工作到位、彻底。公司制度明确要求员工对自己的工作区域进行“班前五分钟，班后五分钟”清扫、整理，养成良好的卫生习惯。

硬件方面：蓝帕为装配工人配置符合人体工程学的装配台、给几个车间配置了物料流转车、给保洁用品配备了专用置物架；运用“颜色管理”原理为车间物品张贴各种标识，即采用根据物品的“色彩”判定物品的属性、性质、特点的可视性管理办法；办公文件、文具、电脑、电话机等统一标准放置，公司统一将电源线、电话线、电脑线整理、收纳好；将液压叉车按车间、区域张贴编号，便于员工使用后及时归位。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。蓝帕车间现场5S管理，从细节抓起、从身边的小事做起，得以使车间现场管理每天进步一点点，日积月累，管理上了大台阶。